35 кВ жылуды қысқарту шинасының оқшаулағыш түтігі
36 кВ дейінгі орташа кернеулі қосалқы станцияларда электр клиренсін азайту және шиналар арасындағы оқшаулауды арттыру үшін қолданылады.
Ерекшелік
1. Анти-бақылау.
2. Өте жақсы коррозияға төзімділік.
3.Ультракүлгін сәулелерге төзімділік және атмосфералық әсерге төзімділік.
4. Жоғары электрлік және механикалық қасиеттері Өнімділік.
Жылу тартқыш түтіктерді өндіру үшін алдымен тиісті мастер-партияны таңдау керек, содан кейін нақты өндіру үшін қосалқы материалдарды таңдау керек.
Жылу корпусының корпусы.
1. Термиялық шөгілетін түтіктің өндіріс процесі, ең алдымен, полиен сүлгілерінің мастер-бетчін өндіру болып табылады: әртүрлі полиенді сүлгілердің негізгі материалдарын әртүрлі функционалдық көмекші материалдармен біріктіру.
Материалдар формула қатынасына сәйкес өлшенеді, содан кейін араласады: аралас материалдар қос бұрандалы экструдерге салынып, полиен сүлік функционалды мастер-бөлігін алу үшін түйіршіктеледі.
2. Өнімді қалыптау процесі: өнімнің пішініне сәйкес, бір бұрандалы экструзия және инъекциялық қалыптаудың екі әдісін қолдануға болады.
Өңдеу және өндіру үшін:
1. Бір бұрандалы экструзия түрі: негізінен бір қабырғалы термиялық түтіктер, желімі бар қос қабырғалы термиялық түтіктер және орташа қалыңдығы сияқты жылу қабылдағыш құбырларды экструзиямен қалыптау үшін қолданылады.
Қабырғалық жылу қабылдағыш құбырлары, жоғары қысымды шиналық жылу қабылдағыш құбырлары, жоғары температурада термиялық шөгілетін құбырлар және басқа да өнімдер бір бұрандалы экструзия арқылы өңделеді және қалыптасады.
Жылулық шөгілетін түтіктерді өндіру желісінде келесі жабдық болуы керек: экструдер (жылу қабылдағыш түтіктерді қалыптастыру), өндірістік қалып, салқындатқыш су ыдысы, керу құрылғысы және
Диск құрылғысы және т.б.
2. Инъекциялық қалыптау: негізінен жылуды шөгетін арнайы пішінді бөлшектерді өндіру үшін қолданылады, мысалы, жылу қабылдағыш қақпақтары, термиялық қолшатыр юбкалары, термиялық шөгілетін саусақ төсеніштері және басқа да өнімдер
Олардың барлығы инъекциялық қалыптауды пайдаланады, ал өндірістік жабдықта бүрку машиналары мен бүрку қалыптары болуы керек.
3. Келесі маңызды қадам - радиациялық кросс-байланыс.Экструзия немесе бүрку арқылы қалыптасатын өнімдер әлі де сызықты молекулалық құрылымдар болып табылады.
Құрылымы бойынша өнімде әлі «жад функциясы» жоқ және температураға төзімділік, қартаюға төзімділік және тозуға төзімділік жеткіліксіз.
Өнімнің молекулалық құрылымын өзгерту.Біз әдетте қолданатын әдіс - радиациялық кросс-байланыстыру модификациясы: электронды үдеткіш сәулеленудің көлденең байланысы, кобальт көзі сәулеленуі
Кросс-байланыс, пероксидті химиялық кросс-байланыс, бұл кезде молекула сызықтық молекулалық құрылымнан желілік құрылымға ауысады.Экструдталған өнімдер өтіп жатыр
Айқас байланыстырудан кейін ол «жад эффектісіне» ие болады, ол температураға төзімділікті, механикалық қасиеттерді және термиялық түтіктің химиялық қасиеттерін айтарлықтай арттырады.Арнайы кесте
Енді жылу қабылдағыш түтігі төзімділік күйінен үйлесімсіз, қартаюға төзімділікке, тозуға төзімділікке және химиялық коррозияға төзімділікке өзгерді.
4. Кеңейткіш қалыптау: радиациялық қиылысу арқылы өзгертілген өнімде «пішінді есте сақтау әсері» бар және ол жоғары
Температурада балқымайтын өнімділік.Жоғары температурада қыздырудан, вакуумды үрлеуден және салқындатудан кейін ол дайын термиялық түтікке айналады, содан кейін түтікке сәйкес
Дайын өнімді орау мен жабудың нақты жағдайы да тұтынушының қажеттіліктеріне сәйкес кесілуі және басып шығарылуы мүмкін.Бейтарап қалыпты қаптама да қол жетімді.
Ұзындығы 1м
| Түр | Мыс жолақтың ені (мм) | Кеңейтілген (мм) | Қалпына келтірілген(мм) | |
| D(мин) | d(макс) | Вт(мин) | ||
| MPG-25/10 | 30 | 25 | 10 | 3. |
| MPG-30/12 | 40 | 30 | 12 | 3. |
| MPG-40/16 | 50 | 40 | 16 | 3. |
| MPG-50/20 | 60 | 50 | 20 | 3. |
| MPG-65/25 | 70 | 65 | 25 | 3. |
| MPG-75/30 | 80 | 75 | 30 | 3. |
| MPG-85/35 | 100 | 85 | 35 | 3. |
| MPG-100/40 | 120 | 100 | 40 | 3. |
| MPG-120/50 | 150 | 120 | 50 | 3. |
| MPG-150/60 | 180 | 150 | 60 | 3. |
| MPG-200/60 | 230 | 200 | 60 | 3. |
